
難點痛點分析
目前對于產(chǎn)量、能耗的統(tǒng)計還停留在人工抄報層面,工作效率低,統(tǒng)計數(shù)據(jù)的及時性和準確性容易受到客觀因素的影響也得不到有效保障,并且生產(chǎn)管理所需的能耗數(shù)據(jù)、產(chǎn)量數(shù)據(jù)等數(shù)據(jù)需要各車間和統(tǒng)計部門進行關(guān)聯(lián)計算后定期呈報,費時費力,企業(yè)管理者難以及時準確的掌握實際的生產(chǎn)及用能現(xiàn)狀。
建廠時間較早,現(xiàn)場能源介質(zhì)多,管道錯綜復雜,現(xiàn)場調(diào)研發(fā)現(xiàn),部分管道與設(shè)備存在跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象,造成能源的浪費。
目前相關(guān)的設(shè)備維護維修記錄主要還是靠手工填寫記錄,一方面長期設(shè)備維護維修工作中積淀下來的好的經(jīng)驗和知識不便于保存、共享和傳承,另一方面對于設(shè)備故障的處理還處于事后處理階段,難以做到對設(shè)備歷史故障的追溯以及全面、系統(tǒng)性匯總分析,不能及時預判設(shè)備故障,進一步提升設(shè)備運轉(zhuǎn)率遇到瓶頸。
節(jié)能效益
風機能效提升節(jié)能?,F(xiàn)場有5臺風機,額定功率132kW,均采用了變頻器進行調(diào)速。通過系統(tǒng)對比分析功能對各分廠風機對比發(fā)現(xiàn),1#和4#分廠風機功率在30kW左右,但2#、3#、6#分廠風機功率達到42kW,用戶發(fā)現(xiàn)問題后對2#、3#、6#分廠風機進行了檢修,使其運行功率和1#、4#一樣。通過對風機維修后每年可節(jié)約電費18萬元。
優(yōu)化電費結(jié)構(gòu),減少成本支出。目前該廠電費按照容量計費,計費容量10800kVA,單價28元,月基本電費302400元,通過系統(tǒng)電費結(jié)構(gòu)分析模塊發(fā)現(xiàn)近幾個月監(jiān)測發(fā)現(xiàn)最大負荷為3月份,最大值為5712kW,單價為38元,按照需量計費方式,申報額度為6000kW,月基本電費為228000元。通過對電費結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化,一個月可節(jié)約基本電費74400元,每年可節(jié)約電費約90萬。
非節(jié)能效益
通過節(jié)能系統(tǒng)對空壓機、真空循環(huán)泵等重要設(shè)備運行狀態(tài)的全面監(jiān)測、分析,為生產(chǎn)計劃的動態(tài)編制提供實時依據(jù),同時在線跟蹤所有設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況和生產(chǎn)進程,確保作業(yè)計劃實時動態(tài)調(diào)整。
通過節(jié)能系統(tǒng)設(shè)備檔案管理功能對重點用能設(shè)備、計量設(shè)備分類梳理,建立以能耗設(shè)備為中心,對其關(guān)聯(lián)的配件信息、維修信息等進行管理,及時掌握現(xiàn)場設(shè)備運行的關(guān)鍵數(shù)據(jù)。
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