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項目簡介

山東某造紙有限公司經(jīng)營范圍包括靜電復(fù)印紙、雙膠紙、道林紙、素描紙等，生產(chǎn)、銷售紙及造紙原料，年產(chǎn)紙漿15萬噸。2020年11月公司部署一套WEAS能源監(jiān)測分析系統(tǒng)，合同金額58.8萬元，電力監(jiān)測點共計124個。系統(tǒng)運行以來每年節(jié)約電費約67.5萬元。

難點痛點分析

（1）生產(chǎn)能耗無法自動化抄報。企業(yè)由于生產(chǎn)用電設(shè)備眾多，只能針對重點能耗設(shè)備的用電情況定期手動抄報。對于生產(chǎn)工段中除主設(shè)備外的其它用電設(shè)備，不能及時了解用電情況，這樣對于生產(chǎn)用電無法做到精細(xì)化管理。

（2）公司基于現(xiàn)在的能耗統(tǒng)計方式，實現(xiàn)了對廠級、工段的能源績效考核，但還沒有細(xì)化到班組乃至崗位的逐級能源績效考核，在節(jié)能降耗方面不利于全員智慧和力量的發(fā)揮。

（3）企業(yè)設(shè)備維護(hù)維修人員短缺，相關(guān)的設(shè)備維護(hù)維修記錄主要還是靠手工輸入，一方面長期設(shè)備維護(hù)維修工作中積淀下來的好的經(jīng)驗和知識不便于保存、共享和傳承，另一方面對于設(shè)備故障的處理還處于事后處理階段，難以做到對設(shè)備歷史故障的追溯以及全面、系統(tǒng)性匯總分析，不能及時預(yù)判設(shè)備故障，進(jìn)一步提升設(shè)備運轉(zhuǎn)率遇到瓶頸。

（4）公司缺乏對峰谷平用電的統(tǒng)計分析功能，雖然對生產(chǎn)有錯峰要求，但無法根據(jù)生產(chǎn)情況合理安排錯峰填谷的生產(chǎn)策略。企業(yè)重視錯峰填谷用電管理制度，在日常的設(shè)備運行管理基礎(chǔ)上，用戶提出現(xiàn)場設(shè)備的停機維護(hù)時間需要在尖峰時段進(jìn)行，不能夠使用谷平時段進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，用以更好的實行避峰制度。

節(jié)能效益

熱電車間有兩臺給水泵長期運行，額定功率為90kW，系統(tǒng)上線運行后，通過設(shè)備對比分析功能模塊發(fā)現(xiàn)2#給水泵的實際運行功率長期高于1#給水泵，2#給水泵處于非經(jīng)濟運行狀態(tài)，系統(tǒng)及時得出分析結(jié)論并推送給企業(yè)管理人員，企業(yè)管理者組織人員進(jìn)行維護(hù)，根據(jù)實際的生產(chǎn)需要優(yōu)化2#給水泵的運行狀態(tài)，每年為用戶帶來7.5萬元的經(jīng)濟效益。

一車間有兩臺空壓機，為1#和2#空壓機，額定功率為120kW，系統(tǒng)上線后，通過查詢空壓機運行歷史數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)，兩臺空壓機均存在頻繁加卸載的情況，平均卸載率為40%，卸載功率為41kW，用戶得知后在保證生產(chǎn)工藝壓力的情況下，采用閉環(huán)控制方式對兩臺空壓機運行進(jìn)行優(yōu)化，以減少空壓機長時間卸載導(dǎo)致的浪費，預(yù)計產(chǎn)生12萬元/年的經(jīng)濟節(jié)能效益。

通過分析診斷模塊中的負(fù)荷分析模塊發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場的1-2號盤磨機和3-4號盤磨機每天正常運行功率為350kW-450kW，但在部分時間處于低功率運行狀態(tài)，將該現(xiàn)象及時向用戶反饋，用戶實際查看后發(fā)現(xiàn)是設(shè)備在生產(chǎn)后未及時停機造成的。結(jié)合WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)的報警功能對現(xiàn)場空轉(zhuǎn)待機的情況進(jìn)行管控，每年節(jié)約電費16萬元。

根據(jù)現(xiàn)場實際生產(chǎn)，企業(yè)有嚴(yán)格的錯峰填谷用電管理制度，生產(chǎn)管理人員每天會進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計進(jìn)行考核，WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)上線后，我方協(xié)助定制尖峰平谷四個時段日報表和重要設(shè)備峰谷平報表，企業(yè)管理者每日根據(jù)報表數(shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)備運行追溯，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備避峰管理制度，通過系統(tǒng)規(guī)范管理制度，尖峰時段3個月內(nèi)每日用電比例明顯減少，每年節(jié)約電費32萬元

 非節(jié)能效益

①實現(xiàn)能耗數(shù)據(jù)自動抄表?，F(xiàn)場共有3種能源介質(zhì)：電、水和蒸汽，廠區(qū)較為分散，在現(xiàn)有的人工統(tǒng)計計量方式上不能夠準(zhǔn)確對工段能耗實現(xiàn)統(tǒng)計分析，系統(tǒng)部署后，解決了目前企業(yè)在數(shù)據(jù)統(tǒng)計工作中人工抄表工作量大且數(shù)據(jù)不準(zhǔn)、不同工段之間數(shù)據(jù)換算麻煩等一系列問題所造成的能耗統(tǒng)計數(shù)據(jù)的差異。

②及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行異?！，F(xiàn)場有3臺制漿機，設(shè)備運行情況基本一致，我方值守人員通過日常運維發(fā)現(xiàn)，1#和3#制漿機的功率因數(shù)為0.93以上，但2#高濃磨的功率因數(shù)只有0.82，及時與用能人員反饋，經(jīng)現(xiàn)場查看后發(fā)現(xiàn)是由于單相熔斷器燒損導(dǎo)致，巡檢人員及時更換熔斷器后功率因數(shù)恢復(fù)至0.95，避免了設(shè)備運行安全隱患。

③盤磨機運行電流實時監(jiān)測。為保證機漿配電室的3臺盤磨機運行安全，企業(yè)安排人員對設(shè)備運行電流頻繁進(jìn)行查看，保證電流數(shù)據(jù)在100A-150A之間。系統(tǒng)上線后，通過報警管理對各電流設(shè)閾值進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)電流運行異常及時進(jìn)行報警提示并推送企業(yè)管理人員，不僅提高了人員工作效率，也使企業(yè)生產(chǎn)的安全性和實效性得到保障。

④管理人員通過歷史數(shù)據(jù)查詢隨時查看各設(shè)備運行情況。廠內(nèi)設(shè)備種類和數(shù)量眾多，設(shè)備管理人員無法兼顧到每一個設(shè)備的運行情況，在系統(tǒng)上線使用后，設(shè)備管理人員通過歷史數(shù)據(jù)查詢功能可以隨時、定點進(jìn)行設(shè)備運行查詢，通過設(shè)備運行現(xiàn)狀進(jìn)一步規(guī)范公司管理制度和人員用能意識，提高了企業(yè)能源管理效率。